智能电批在新能源电池PACK组装上的应用
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- 发布时间：2022-07-21 16:15
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智能电批在新能源电池PACK组装上的应用
2022已过半，历经了由于疫情反复导致的停工和线下销售中断、全球通胀、俄乌冲突引发的原油大涨，中国新能源车市场出现爆发式增涨。据称 2022年上半年中国新能源车市场共完成260万的零售销量，同比增长 120%,特别是比亚迪汽车增长达315%。
电池作为电动汽车的核心部件，在包装阶段，通过激光焊接、超声波焊接以及脉冲焊接，或是通过弹性金属片接触等方式组装成电池包，之后就会进行装配，主要通过螺帽、螺栓、扎带、卡箍线束等将电池包装配在电动汽车之上，让其跟其他部分形成动力总成。电池包上有上百颗螺丝而且螺丝种类和扭力都有所不同，而且不能出现少拧，漏拧，错拧等情况，这给产线组装员工带来不小的压力。
汽车电池包一般都比较大，长宽都超过1米，一般的定位支架无法实现大跨度作业，而且停止的坐标是随机的一点。在此背景下我司研发的智能电批及其智能拧紧系统刚好应对此类场景，实现电池包大跨度作业，无基点停放的防漏防错智能拧紧系统。
智能电批，通俗叫法为智能螺丝刀或智能起子，安装智能电批附带的拧紧系统后实现螺丝按顺序锁付，不同螺丝的扭力准确切换，实现防漏防错功能。
1.实现扫码调对应的拧紧工艺参数，防止错拧。
2.根据条码每一个产品码生成一份拧紧结果报告可追溯。
3.实现无基点坐标定位，顺序拧紧；防止漏拧。
4.3米大臂展实现超大产品的无死角覆盖。
5.精确的坐标重构和计算，实现螺孔的精准定位。
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