​与传统的气动工具比较，智能电动螺丝批‍的控制精度大大提高，精密的扭矩传感器可以即时检测拧紧结果，超过设定范围时可立即报警。提供了一个友好的编程系统，操作者可以根据不同的连接条件进行转速和扭矩的设置，以达到更好的拧紧效果并进行拧紧缺陷防错。今天我们一块看下智能电动螺丝批‍拧紧的监控角度功能的相关介绍。

1.智能电动螺丝批‍功能简介

传感器可以同时记录拧紧的扭矩和角度。我们是以扭矩作为目标值对拧紧的结果进行控制， 对实现目标扭矩时螺栓所转过的角度进行监控。在规模生产中，紧固件和连接零件是一致性很高的零件，拧紧的角度可以高度接近,而对于状态异常的零件拧紧的监控角度，可能与正常零件的数据偏差较多。利用这个差异我们可以简单地辨识异常物料和异常操作，实现生产防错，达到保证生产正常进行的目的。

2.智能电动螺丝批‍作业流程

当正常零件进行装配拧紧时。以T0为监控起点，当实现目标扭矩时，拧紧的监控角度值会落在正常的监控区间A之内。因零件异常而过早达到目标扭矩时。以T0为监控起点，当达到目标扭矩时，拧紧监控角度低于正常范围,落在区间B之内，此时拧紧设备会因该次拧紧的监控角度未达到设定的正常范围下限而报警。一 般导致这种报警的情况是因错用了螺纹副过短的零件或者螺纹加工深度不足或者对已拧紧完毕的螺栓进行重复拧紧等。

3.智能电动螺丝批‍注意事项

因零件异常,过迟达到目标扭矩时。以T0为监控起点，当达到目标扭矩时，拧紧监控角度高于正常范围,落在区间C之内。此时，拧紧设备同样会因该次拧紧的监控角度超出设定正常范围上限而报警。一般导致这种报警的情况是因使用了螺纹副过长的零件或者漏装垫片或密封圈等零件。

随着智能电动螺丝批‍在实际生产中的应用越来越广泛，电动拧紧工具防错功能的作用也日益重要。在进行产品装配时，可以根据实际情况来选用合适的防错方法,更大限度地防止操作者出现错误而把不合格的产品交到顾客的手中，保证装配的质量。